Sector de Fabricación Textil

Véase sector textil.

Perfil

Investigación Industrial > Sectores Económicos > Sector Manufacturero > Fabricación Textil.

Sector: Fabricación Textil

Traducción al Inglés

Traductor: Fabricación Textil se traduce en inglés de la siguiente forma: Textile Manufacturing.

Códigos de Clasificación Industrial de Fabricación Textil

Clasificación Industrial Estándar (Código SIC)

2211 , 2241 , 2257, 2258 , 2259 , 2261 , 2273 , 2281 , 2282 , 2284 , 2295 , 2296 , 2297 , 2298 , 2299 , 2391 , 2392 , 2394 , 2397 (Véase una descripción del Código SIC)

Código NAICS (Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte)

313110 , 313210 , 313220, 313230 , 313240 , 313310 , 313320 , 314110 , 314120 , 314910 , 314994 , 314999 (Véase una descripción del Código Naic)

Descripción del Sector (Fabricación Textil)

Las empresas de esta industria operan fábricas que producen textiles y productos textiles a partir de materiales naturales y sintéticos. Entre las principales empresas se encuentran Avintiv, Milliken, Standard Textile Co. y WL Gore & Associates (todas ellas con sede en los Estados Unidos), junto con Chinatex (China), Far Eastern New Century (Taiwán), Hyosung (Corea del Sur), Toyobo (Japón) y Weiqiao Textile (China).

Entorno Competitivo

La demanda está impulsada por la industria de las prendas de vestir domésticas y la demanda de los consumidores de muebles para el hogar como alfombras, muebles y cortinas. La rentabilidad de las empresas individuales depende de la eficiencia de sus operaciones. Las grandes empresas tienen economías de escala en la producción de artículos de gran volumen. Las pequeñas empresas pueden competir con éxito produciendo textiles especializados. La industria estadounidense está concentrada: las 50 empresas más grandes generan alrededor del 60% de los ingresos.

Operaciones, Tecnología y Productos

Los principales productos son los hilos e hilos, las telas y las alfombras. La industria produce hilos e hilados de materiales naturales (lana y algodón) y sintéticos (plásticos). Los hilos e hilos se utilizan para producir telas que se tejen o se hacen punto, acabar las telas tiñéndolas o recubriéndolas, y convertir las telas en simples productos de consumo acabados como alfombras, moquetas, cortinas, linos y bolsas textiles. Las alfombras y tapetes representan el 17% de los ingresos de la industria de EE.UU.; las telas no tejidas, el 15%; la fibra, el hilo y el hilo, el 15%; y las telas de tejido ancho, el 8%.

Las fábricas textiles: NAICS 313

Las fábricas textiles producen una amplia gama de productos textiles acabados e intermedios, pero la producción se centra en los tejidos anchos de algodón, lana y otras fibras naturales y artificiales. Estos textiles se utilizan en aplicaciones tan diversas como la ropa, la ropa de casa, los muebles y el interior de los vehículos de motor. Ciertas empresas industriales también realizan el acabado de los textiles aplicando productos químicos y procesos a los tejidos comprados. Véase también Prendas de vestir.

El Estado de esta Industria

Aquí se identifica los temas tratados más adelante en el texto, se examina las principales cuestiones que afectan a esta industria y se destaca los hechos clave para entender este sector económico.
En 2013 la industria mundial de producción textil estaba compuesta por unas 9.000 empresas, «con el poder de mercado concentrado entre las 50 principales empresas», según la edición del 23 de julio de 2013 de Forbes. Menos del 20 por ciento de los ingresos de la industria provenían de la ropa ese año. En 2011, la producción mundial de textiles aumentó un 6,4 por ciento con respecto al año anterior, hasta 85.900 millones de toneladas. Las fibras naturales aumentaron un 7,1 por ciento hasta 33.200 millones de toneladas, y las fibras artificiales aumentaron un 6 por ciento hasta 52.700 millones de toneladas. La mayoría de las ventas fueron generadas por textiles utilizados en productos como muebles para el hogar, alfombras y neumáticos, según Forbes Asia.

China siguió dominando el mercado mundial de textiles a mediados del decenio de 2010, aunque los países asiáticos emergentes de la India, Bangladesh, Viet Nam, Camboya y el Pakistán estaban aumentando su presencia en el mercado a medida que sus gobiernos respaldaban firmemente la industria. El Japón, los Estados Unidos y la Unión Europea eran los mayores consumidores de productos textiles del mundo. Las fábricas textiles de todo el mundo producían tejidos a partir de fibras de materias primas naturales, como el algodón, la lana, la seda y el lino, o de dos tipos principales de fibras manufacturadas: fibras artificiales (antes llamadas celulósicas) y fibras sintéticas (antes llamadas no celulósicas). La demanda de los consumidores de productos de uso final que contienen tejidos tuvo un impacto significativo en los niveles intermedios y en los tipos de producción de los tejidos.

Uno de los principales focos de atención de la industria textil mundial a mediados de la década de 2010 fue el movimiento hacia fibras fabricadas de manera más ecológica y ética. En un artículo publicado en agosto de 2014 para el Instituto de la Vigilancia Mundial en Europa, Peter Normann Vangsbo, Niels Hulgard y Lone Loklindt señalaron que la producción y el consumo de textiles han aumentado drásticamente en Europa, especialmente en los países nórdicos. Sólo en Suecia, el consumo de textiles ha aumentado en un 40% desde el comienzo del decenio y asciende a 15 kilogramos per cápita cada año. Según los autores, se estima que cada año unas 145.000 toneladas de textiles llegan a las instalaciones de incineración o a los vertederos de Suecia, Dinamarca y Finlandia. Esto equivale a la mitad de la cantidad de textiles puestos en el mercado anualmente.

Organización y Estructura del Sector

Esta subsección abarca los aspectos logísticos y estructurales de esta industria, incluidos las conceptos clave de los principales productos y servicios, las cuestiones reglamentarias y jurídicas y la composición internacional de este sector económico.

El proceso de molienda y producción de textiles implica una variedad de operaciones, incluyendo la apertura y limpieza, el cardado, el hilado, el tejido, el tejido de punto y el acabado. Las fábricas textiles compran la maquinaria de producción a los fabricantes de maquinaria textil que fueron históricamente responsables de la introducción de maquinaria avanzada. Las innovaciones en el equipo, como en la mayoría de las industrias, tienden a ahorrar mano de obra y a desperdiciar menos material, creando reducciones significativas en los costos unitarios.
El proceso de producción. La producción de fibras y tejidos textiles es una secuencia de varias etapas que incluye la apertura y la limpieza, el cardado, el tejido y el procesamiento en húmedo. Las empresas que transforman la fibra de algodón, por ejemplo, en tela de tejido ancho emplean una amplia gama de máquinas, equipos y trabajadores para realizar una variedad de operaciones. Además de las telas de tejido ancho, la industria textil produce tejidos de trama, encaje y urdimbre, principalmente en forma circular. La industria textil también comprende la producción de alfombras y tapetes, así como las hilaturas y plantas de producción de fibras artificiales.

La producción de tejido de algodón es parte integral del éxito de la industria textil en todo el mundo e implica muchos de los mismos pasos que la producción de tejido de otras fibras. Primero, la maquinaria de apertura afloja las capas de algodón tomadas de los fardos de algodón y las reduce en trozos más pequeños antes de entregar la fibra a las máquinas de limpieza para su posterior procesamiento. Si las fibras de algodón no se seleccionan adecuadamente o se alimentan de forma imprecisa, la eficiencia de la producción se reduce y la calidad se resiente. En la segunda etapa, o etapa de cardado, una máquina llamada «tarjeta» desenreda y recoge las fibras de algodón para preparar la siguiente fase, el tejido. En la fase de tejido, los telares tejen las fibras de algodón en la tela. Por último, el tejido se somete a una fase de procesamiento en húmedo de varios pasos que implica la preparación separando el tejido del telar y eliminando los contaminantes naturales; se añade un tinte para colorear el tejido y el acabado, con la adición de mejoras como la prensa duradera, la repelencia al agua, la estabilidad, la protección contra las polillas, la resistencia al suelo y la protección contra las llamas.

No todos los tejidos de algodón pasan por toda la cadena de procesamiento en húmedo. Por ejemplo, los artículos quirúrgicos se someten a una preparación intensiva, pero no requieren teñido ni acabado. Sólo los pasos de preparación y acabado son necesarios para ciertos artículos teñidos con hilo. En general, el contenido de fibra del tejido y el uso final previsto determinan los procedimientos de procesamiento en húmedo a los que se someterá el tejido.
Las condiciones de trabajo dentro de la industria textil y de la confección mundial siguieron siendo una preocupación a mediados de la década de 2010. Las organizaciones de trabajadores como la Federación Internacional de Trabajadores del Textil, Vestuario y Cuero (FITTVC) sirvieron como organismo de vigilancia y organización de los trabajadores de todo el mundo. Las violaciones más comunes incluyen la supresión de la libertad de organización y de expresión, la remuneración vinculada a las cuotas de producción, los contratos a corto plazo, los bajos salarios y las demandas excesivas de horas extraordinarias.

Historia y Desarrollo del Sector

Aquí se explora los antecedentes de esta industria y sus tendencias históricas, incluyendo las innovaciones importantes que tuvieron lugar y los individuos que las llevaron a cabo.

Aunque los textiles se han producido desde la prehistoria, la era moderna de la producción textil con métodos capitalistas se arraigó en Inglaterra con la Revolución Industrial que comenzó en el siglo XVIII. Hacia finales del siglo XVII, se estaba importando un volumen creciente de textiles de algodón a Inglaterra desde la India, que era entonces una colonia británica, como resultado de la legislación británica aprobada en 1690. El tejido indio atraía a los gustos urbanos ingleses, pero competía con la propia industria textil de Inglaterra en ciernes. El Parlamento británico, cuyos miembros razonaron que la industria textil británica podía desarrollarse mejor si estaba aislada de la competencia exterior, pronto prohibió los algodones indios. Esto marcó el comienzo de un largo período de crecimiento significativo en la producción de textiles británicos durante los siglos XVIII y XIX, primero a través de las industrias artesanales y más tarde mediante el uso de técnicas y equipos avanzados en un número creciente de grandes plantas industriales.

El crecimiento de la industria textil británica fue asistido por fabricantes británicos dispuestos a ofrecer recompensas en efectivo a los inventores de máquinas textiles que crearon máquinas más productivas. En 1733 John Kay (1704-64) desarrolló el transbordador volante mecánico, que por primera vez permitió a un solo trabajador tejer tela de algodón en anchos que excedían la longitud del brazo de una persona adulta. Antes de este invento, la producción de telas de algodón de tejido ancho requería que dos trabajadores movieran una lanzadera de un lado a otro para insertar el hilo. Sin embargo, la lanzadera volante de Kay ejercía una presión hacia atrás sobre los hilanderos para suministrar el nivel necesario de hilo, una tarea difícil, si no imposible. Este problema pronto se corrigió con los inventos de: una jenny de hilado, que era una máquina de cardar que introdujo el hilado simultáneo de múltiples hilos, de John Hargreaves en 1764; un marco de agua, introducido por Sir Richard Arkwright en 1771, que hilaba la fibra de algodón en hilo; y, en particular, la mula de hilado inventada por Samuel Crompton en 1779, que producía hilos fuertes y de buena calidad capaces de soportar los rigores del proceso de tejido. Más o menos por la misma época, el invento de la desmotadora de algodón de Eli Whitney en 1793 complementó otros inventos al permitir que las fibras de algodón se separaran de las plantas de algodón mucho más rápido que por el método manual anterior, atendiendo así a la necesidad de la industria de contar con más materia prima para mantenerse al día con las tecnologías avanzadas de hilado.

El desarrollo de nuevas técnicas de hilado y tejido alteró profundamente la forma en que se producían los textiles de algodón. A diferencia de las máquinas inferiores y las técnicas menos productivas utilizadas en la industria artesanal, estas nuevas tecnologías de la energía solar requieren estructuras industriales más grandes y una gran proximidad al agua para generar energía mecánica. Lo más importante es que estas tecnologías permitieron a los fabricantes industriales de textiles en los primeros días del sistema de fábricas modernas producir textiles de algodón a un costo unitario más bajo y llevar a la ruina a los rivales de la industria artesanal rural, y más tarde a cada uno de ellos. Arkwright fue el primer capitalista industrial que estableció una serie de fábricas textiles inglesas, y sus plantas empleaban de 150 a 600 trabajadores, muchos de ellos niños. El telar mecánico de Arkwright de 1795 fue inicialmente recibido con hostilidad y resistencia por los tejedores de telares manuales que temían por su sustento, bloqueando su introducción generalizada hasta 1810.

Aunque Inglaterra siguió manteniendo un liderazgo dominante en el desarrollo tecnológico textil, pronto se extendió una pauta similar de producción textil en fábricas a través de los Estados Unidos y Europa. Dos acontecimientos innovadores que tuvieron lugar en los Estados Unidos en 1793 fueron la invención de la desmotadora de algodón de Whitney y la apertura de la fábrica de algodón de Samuel Slater en lo que más tarde se convertiría en Pawtucket, Rhode Island. Slater, que había sido aprendiz en una de las fábricas de Arkwright en Inglaterra, emigró a los Estados Unidos después de memorizar los planos completos de una máquina accionada por agua para hilar hilo, que construyó rápidamente en 1790. Junto con sus socios Almy y Brown, Slater también diseñó y construyó un nuevo equipo motorizado para el cardado e hilado de algodón. El molino de Slater fue el primero de muchos molinos mecanizados y accionados por agua que aparecieron en el noreste de los Estados Unidos durante las siguientes décadas.

La industria textil estadounidense comenzó a desarrollarse en serio con la Guerra de 1812 entre los Estados Unidos y Gran Bretaña. La guerra provocó una demanda sin precedentes en la incipiente industria estadounidense para producir telas y mantas para el ejército de los Estados Unidos. Con la ayuda de exhaustivos embargos de productos extranjeros, la industria textil estadounidense creció significativamente durante la guerra, culminando en 170 fábricas al final de la misma. Irónicamente, la transferencia (o robo) de la tecnología de telares eléctricos desarrollada en Inglaterra desempeñó un papel fundamental en el temprano éxito de la industria textil estadounidense.
En 1826 Lowell, Massachusetts, se convirtió en la primera ciudad industrial planificada, con más de un kilómetro y medio de fábricas textiles construidas a lo largo de las orillas del río Merrimack que suministraban energía hidráulica al nuevo emplazamiento industrial. Para 1850 se habían construido seis millas de canales en Lowell para alimentar las plantas textiles de la ciudad, que crecían rápidamente, y que incluían 40 edificios de molinos y 320.000 husos, así como 10.000 telares, lo que equivalía a los 10.000 trabajadores textiles empleados allí. Para 1890 unos 15.000 trabajadores manejaban los telares y las máquinas que producían los siempre crecientes metros de tela de esta joven ciudad estadounidense, aunque para entonces Fall River, Massachusetts, había superado a Lowell en cuanto al número de trabajadores empleados en la industria textil (19.000) y en su condición de ciudad estadounidense con mayor producción de textiles.

Hacia 1900, Gran Bretaña y los Estados Unidos reinaban de manera suprema entre los países desarrollados en la producción de textiles de algodón. El Canadá y varios países de Europa occidental también hicieron progresos significativos en el desarrollo de sus industrias textiles. La mayoría de las industrias textiles se nutrieron gracias a la intervención deliberada del gobierno. Hacia 1913, los Estados Unidos y Europa occidental producían alrededor del 85% de los textiles de algodón del mundo.

En los decenios de 1920 y 1930, el cierre de numerosas fábricas en las ciudades del norte de los Estados Unidos produjo despidos generalizados. Entre 1890 y 1930, el centro de la fabricación de textiles en los Estados Unidos se trasladó de las ciudades de Nueva Inglaterra al sur, donde las fábricas de textiles recién construidas asumieron el papel crítico que desempeñaron durante varias generaciones las fábricas de Nueva Inglaterra.
Durante la Primera Guerra Mundial, la producción mundial de textiles de algodón creció rápidamente, ya que la producción aumentó en un 90 por ciento. Sin embargo, entre 1918 y 1929, los países desarrollados registraron un descenso en la proporción relativa de la producción textil debido a la creciente competencia del Japón. Poco después de la Primera Guerra Mundial, Japón inició un impresionante impulso para desarrollar su industria textil de algodón concentrándose en el crecimiento de las exportaciones. En 1933 el Japón había desplazado a Gran Bretaña y a los Estados Unidos como principal exportador de productos textiles de algodón. El ejemplo del Japón también sirvió de modelo para otros países asiáticos en desarrollo, que siguieron una estrategia de crecimiento similar para entrar en el mercado mundial de textiles de algodón.

El éxito del Japón dio lugar a medidas de represalia por parte de los Estados Unidos y Gran Bretaña. En 1932, Gran Bretaña promulgó medidas de protección para limitar el acceso del Japón a sus mercados textiles. Otros países industrializados siguieron el ejemplo, y para 1936 las exportaciones japonesas de textiles de algodón estaban sujetas a restricciones de cuotas en 40 de los 106 mercados en los que participaban los productores de textiles del Japón. Los productores de textiles de los Estados Unidos expusieron sus preocupaciones sobre la penetración de las exportaciones japonesas a la Comisión Arancelaria de los Estados Unidos, que elaboró el primer acuerdo de restricción voluntaria de las exportaciones (VER) unilateral. Aunque el VER resultó ineficaz para frenar la marea de exportaciones del Japón, las asociaciones comerciales de textiles del Japón y los Estados Unidos lograron negociar un pacto bilateral que limitó las exportaciones del Japón hasta 1940.

Durante la segunda guerra mundial, los países desarrollados respondieron a las amenazas de la competencia en el sector textil recurriendo a medidas proteccionistas. Esta respuesta marcó la pauta del clima cada vez más hostil del comercio de textiles durante el siguiente medio siglo. Sin ser afectadas por la destrucción de la Segunda Guerra Mundial, las industrias textiles de algodón de los Estados Unidos y el Reino Unido estaban en una posición única para recuperar su posición de liderazgo en los mercados textiles mundiales después de la guerra. Las industrias textiles en la mayoría de los otros países desarrollados no sobrevivieron a la guerra, mientras que Japón ha sufrido daños particularmente graves. Sin embargo, la industria textil del Japón se recuperó rápidamente y en 1953 volvió a superar a los Estados Unidos y a Gran Bretaña en las exportaciones de textiles de algodón. Durante este período, Hong Kong, Corea del Sur, el Pakistán y la India se industrializaron cada vez más y se posicionaron como actores importantes en el mercado mundial.

Tras un período de crecimiento constante y aumento del empleo de 1953 a 1973, los niveles mundiales de empleo y producción de textiles (los textiles de algodón de tejido ancho no son una excepción) entraron en un período prolongado de declive mundial de 1973 a 1990. En un estudio del Acuerdo General sobre Aranceles Aduaneros y Comercio (GATT) se señaló la erosión de la demanda de los consumidores de los países desarrollados como uno de los principales factores subyacentes a la disminución. La reducción de la demanda creó un exceso de productos textiles que, a su vez, dio lugar a una tendencia mundial de exceso de capacidad textil. Los países en desarrollo se vieron especialmente afectados, ya que gran parte de su producción textil se produjo para su exportación a los países desarrollados.

Los avances tecnológicos en la producción de tejido de algodón de punto ancho, como la automatización informática introducida desde el decenio de 1960 hasta el decenio de 1990, mejoraron considerablemente la eficiencia y la rentabilidad de las fábricas textiles. En menos de un siglo, de 1900 a 1986, el volumen de producción de fibra de algodón crudo de las fábricas textiles se quintuplicó. El algodón siguió siendo la fibra predominante en el mundo, aunque su participación relativa entre todas las fibras se redujo del 81% en 1900 al 45% en 1986. A medida que disminuyó el uso del algodón, el consumo de fibras manufacturadas aumentó del 12,3% en 1950 al 49,8% en 1986.
A finales del decenio de 1990, las condiciones altamente divergentes y los resultados regionales y a veces trimestrales variados eran comunes en la industria textil mundial. La crisis financiera asiática de 1997, causada por la devaluación de la moneda y el ajuste estructural exigido por el Fondo Monetario Internacional, redujo la demanda de textiles en los países afectados, entre ellos Tailandia, Indonesia y Corea del Sur, tanto para la venta interna como para la fabricación como bienes de exportación acabados. Al mismo tiempo, la crisis asiática hizo bajar los precios e hizo que los textiles asiáticos, que a menudo ya disfrutaban de una ventaja en materia de costos respecto de los textiles producidos en Europa y los Estados Unidos, fueran aún más asequibles en el extranjero. En consecuencia, los grandes importadores como los Estados Unidos aumentaron sus déficits comerciales en materia de textiles al captar importaciones menos costosas de Asia. La caída simultánea de las exportaciones estadounidenses de textiles a Asia para el acabado y el ensamblaje también aumentó el déficit comercial de los Estados Unidos.

En 1997, los Estados Unidos y China firmaron un histórico acuerdo comercial de textiles que aseguró el acceso de los Estados Unidos a los mercados de textiles chinos a cambio de una cuota de importación de productos chinos ligeramente superior. El acuerdo, impulsado por una enorme disparidad comercial entre los Estados Unidos y China en la industria textil, fue muy aclamado. Aunque los economistas chinos predijeron que la reducción de las restricciones a los productos textiles de los Estados Unidos obligaría a algunas fábricas textiles estatales chinas a cerrar, China prosperó gracias a este acuerdo y se convirtió en miembro de la Organización Mundial del Comercio en diciembre de 2001.

En el año 2000, los textiles y las prendas de vestir representaban el 95% de las exportaciones de bienes industriales de Bangladesh. En el caso de Laos, representaban el 93 por ciento; en el de Camboya, el 83 por ciento; en el del Pakistán, el 73 por ciento; en el de Sri Lanka, el 71 por ciento; en el de Nepal, el 61 por ciento; y en el de la India, el 30 por ciento. La industria empleaba a unos 1,8 millones de trabajadores en Bangladesh, así como a 1,4 millones en el Pakistán y 250.000 en Sri Lanka. Sin embargo, después de 2002, muchos países fabricantes de textiles se vieron obligados a reducir sus operaciones. Sólo en 2002 Indonesia cerró 835 fábricas y redujo las operaciones de otras 767, mientras que 50 fábricas cerraron en Guatemala y 200 en México. Según un documento de trabajo de la Federación Internacional de Trabajadores del Textil, Vestuario y Cuero, la mayoría de las 150 fábricas que tenían previsto abrir en México en los primeros años del primer decenio del siglo XXI optaron por instalarse en China. El Gobierno de El Salvador observó de la pérdida de 6.000 puestos de trabajo en el sector textil en 2004, mientras que en los dos primeros meses después de que expiraran las cuotas de la OMC en 2005, otras 18 fábricas de textiles y prendas de vestir de América Central cerraron, con lo que se eliminaron 10.000 puestos de trabajo.

En 2005 el comercio internacional de textiles y prendas de vestir se valoró en aproximadamente 495.000 millones de dólares de los EE.UU. Sólo China controlaba el 10,6 por ciento del comercio de textiles y el 47,1 por ciento del mercado del vestido.

El uso de fibras a nivel mundial en 2011 fue de 82 millones de toneladas, un 2,8 por ciento más que en 2010. Aunque el año 2008 estuvo marcado por una recesión económica mundial, para 2011 se registró el crecimiento del consumo más lento en 10 años. El consumo per cápita fue de 11,2 kg. Es probable que el lento ritmo de crecimiento se deba a la continua depresión de la demanda de los países desarrollados. Los precios del algodón aumentaron drásticamente en el segundo semestre de 2010, lo que dio lugar a un aumento de la plantación y a un incremento de la oferta en 2011. El elevado precio del algodón contribuyó a impulsar la tendencia al uso de fibras sintéticas, que había ido erosionando gradualmente la cuota de mercado de las fibras naturales. Sin embargo, el aumento de los precios en la industria petroquímica también estaba ejerciendo presión sobre los precios en el segmento de las fibras sintéticas. El aumento de la presión salarial era motivo de preocupación para las empresas textiles de muchas regiones, incluida China.

Si bien China seguía dominando la industria de producción de prendas de vestir, los países asiáticos emergentes estaban demostrando su compromiso de mejorar su lugar en el mercado textil mundial. Se preveía que la industria de la India creciera un 8% anual hasta 2015 para alcanzar los 110.000 millones de dólares de los EE.UU., con un valor de exportación de 45.000 millones de dólares.

La industria textil y de la confección de Bangladesh, que representaba el 75% de sus ingresos de exportación, aumentó el valor de las exportaciones de 643 millones de dólares en 1990 a 12.000 millones de dólares en 2008. En 2011, Viet Nam se vio inundado de pedidos de exportación de sus productos textiles y prendas de vestir, lo que se tradujo en ingresos de exportación de aproximadamente 13.000 millones de dólares. Sin embargo, la industria textil de Camboya se vio sumida en una gran agitación a principios de los años 2010, ya que los trabajadores protestaron por los bajos salarios y las condiciones de trabajo. Dada la importancia de la industria en la economía general del país, la huelga de los trabajadores fue económicamente significativa y, según la Asociación de Fabricantes de Prendas de Vestir de Camboya, le costó al país más de 14 millones de dólares de los EE.UU. en pérdidas de producción. No obstante, Tailandia experimentó un crecimiento constante a principios de la década de 2010, con un 20 por ciento sólo en 2010. Tailandia también desarrolló un nicho de mercado en productos «verdes», que representaban alrededor del 10 por ciento de sus exportaciones.

Condiciones Actuales de esta Industria

Esta subsección examina las más importantes tendencias y estadísticas recientes, incluidas las que tienen mayor impacto en el futuro de este sector económico.

Período 2010-2015

La industria mundial de la producción textil estaba cambiando a mediados del decenio de 2010 a medida que el mercado de los Estados Unidos mejoraba debido a la creciente demanda interna de bienes de mayor calidad y al deseo de la industria de evitar los elevados costos de envío y los largos plazos de entrega que entrañaba la subcontratación en el extranjero. China, en particular, vio aumentar drásticamente sus gastos de producción de materiales y salarios. El país produce alrededor del 46 por ciento de los textiles y las prendas de vestir importados a los Estados Unidos, según Textile World. La publicación también observó que el Boston Consulting Group estimó que los costos de producción de China continuarían aumentando, amenazando su posición como el principal proveedor mundial de textiles para el presupuesto. Muchas empresas estadounidenses estaban respondiendo recurriendo nuevamente a los productores nacionales. Stephanie Clifford observó para el New York Times el 29 de septiembre de 2013, que Airtex Design Group, por ejemplo, estaba trasladando la producción a los Estados Unidos en respuesta a la reacción de los clientes.

En una medida para mejorar la imagen del sector textil de Bangladesh, el Banco Central de Bangladesh anunció en marzo de 2015 que había aprobado un «Fondo Verde» de 500 millones de dólares para la industria. En un artículo de prensa publicado en su sitio web, el Banco Mundial señaló que la industria textil de Bangladesh generó alrededor de 24.000 millones de dólares de los EE.UU. en 2014 y empleó a 4 millones de trabajadores, predominantemente mujeres. Si bien las 1.700 unidades de lavado, teñido y acabado (WDF) de todo el país contribuyeron hasta un 20 por ciento del valor de la cadena textil, las fábricas de WDF se consideran el segundo mayor contaminante del país. Las fábricas consumen 1.500.000 millones de litros de aguas subterráneas al año y tienen procesos de tratamiento de aguas residuales inadecuados. Muchas de las fábricas textiles utilizan entre 250 y 300 litros de agua por kilogramo de tela, según el Banco Mundial, mucho más que el estándar mundial de 50 litros o menos por kilogramo. El fondo, que se estructurará con la ayuda de la Corporación Financiera Internacional del Grupo del Banco Mundial, tiene por objeto ayudar a la industria textil a disminuir su impacto en el medio ambiente y ayudar a Bangladesh a satisfacer la creciente demanda de los consumidores mundiales de productos inocuos para el medio ambiente.

Revisor: Lawrence

Los Aspectos Jurídicos de la Industria de: Fabricación Textil

Los aspectos jurídicos sobre fabricación textil hacen referencia a las normas que rigen las operaciones de las empresas de esta industria. Estas normas pueden incluir una amplia gama de temas jurídicos, desde las leyes laborales hasta las preocupaciones medioambientales, los contratos, las relaciones laborales y las normas de seguridad de los trabajadores (en fabricación textil y en otras industrias). Los sectores económicos varían mucho y las políticas empresariales de cada ámbito empresarial son tan únicas como la empresa a la que se refieren. Esta referencia compacta ofrece una visión general de la propiedad intelectual, los contratos, la publicidad, la planificación patrimonial y las cuestiones globales y regulatorias que contribuyen al campo del derecho sobre este sector (fabricación textil).

Los Riesgos y Desafíos de la Industria de: Fabricación Textil

El texto adopta un enfoque aplicado al estudio del derecho que afecta al sector (Fabricación Textil), teniendo especialmente en cuenta el cumplimiento y la prevención. Sitúa las controversias internacionales que afectan a fabricación textil en un contexto mundial, proporcionando una amplia cobertura de los riesgos y la problemática aplicable a este sector (fabricación textil).

Empleo y Asuntos Laborales en Fabricación Textil

Las normas laborales son relevantes para cualquier organización, y las empresas de la industria sobre fabricación textil no son una excepción. De hecho, en términos generales, la industrialización no sólo condujo a las comodidades modernas de nuestra era tecnológica, sino también al surgimiento de sindicatos organizados. El empleo y las cuestiones laborales en algunos subsectores de las empresas de esta industria (fabricación textil) son, en varios casos, particularmente importantes, dada la naturaleza a menudo más peligrosa del trabajo.

Accidentes Industriales en Fabricación Textil

Otra importante esfera de interés para las normas que regulan la actividad de esta industria son los accidentes. Los lugares de trabajo empresariales varían mucho según el sector y el desarrollo de la actividad de cada empresa. Los accidentes industriales comunes en este sector (fabricación textil), como en muchos otros, incluyen accidentes con caída de objetos, resbalones, tropiezos y caídas, y posibles lesiones con maquinaria o equipo. Las lesiones por accidentes industriales, en general, suelen ser más graves que otras lesiones en el lugar de trabajo, dada la naturaleza del trabajo. Como resultado, las normas sobre lesiones personales son una de las principales áreas del derecho relacionadas con las normas industriales que rigen la actividad de las empresas de este ámbito (fabricación textil) y otros.

Las Condiciones de Seguridad en el Trabajo en Fabricación Textil

En el derecho comparado, la mayoría de países cuentan con un organismo encargado de supervisar las condiciones de seguridad en el lugar de trabajo, incluido las actividades laborales en este sector industrial (fabricación textil). Entre los problemas comunes, en función de los países y el tamaño de las empresas, se incluyen los peligros de comunicación, la falta de protección, el diseño eléctrico deficiente, y el uso inadecuado o sin licencia de ciertos activos empresariales.

Otras Áreas del Derecho que Afectan este Sector (Fabricación Textil)

Como en cualquier industria, hay muchas otras áreas de preocupación legal para los que están en el sector de fabricación textil. Estas pueden incluir la contratación laboral y empresarial, cuestiones inmobiliarias, transporte y distribución, preocupaciones medioambientales y muchas otras. Este texto proporciona un análisis sistemático del derecho y la práctica de las normas y la regulación que afecta a Fabricación Textil.

Segmentación Geográfica de Fabricación Textil

China

En un artículo publicado el 2 de septiembre de 2013, Forbes Asia estimó que la producción de los mayores fabricantes de textiles chinos aumentó más del 13 por ciento a 488.000 millones de dólares en el primer semestre del año, mientras que las exportaciones aumentaron un 12 por ciento a 127.000 millones de dólares. El auge de la demanda de bienes de consumo en China, impulsado por el aumento de los salarios, contribuyó a impulsar el crecimiento. Mientras tanto, Forbes Asia señaló que los clientes internacionales representaban el 37% de las ventas de telas e hilos chinos en 2002, pero que esa cifra se había reducido a más de la mitad para 2013 a medida que otras economías emergentes asumían una parte cada vez mayor de los contratos mundiales y algunas manufacturas volvían a los Estados Unidos en medio de una creciente demanda de bienes de mayor calidad fabricados en los Estados Unidos. Sin embargo, esto no detuvo el crecimiento de la industria textil de China, cuyas ganancias aumentaron casi un 20 por ciento en 2013, a pesar del rápido aumento de la mano de obra y otros costos operativos, debido a la mejora de la eficiencia.

En un artículo de enero de 2015 para el China Daily News, Wang Chao y Liu Liu señalaron que la industria textil en China se encontraba en una «encrucijada de cambio». El salario medio de los 23 millones de trabajadores textiles en China había alcanzado los 600 dólares mensuales y los propietarios de fábricas de ropa estaban trasladando las fábricas de China a países de menor remuneración en África y el sudeste asiático. Entrevistado para el artículo, Wang Tiankai, director del Consejo Nacional de Textiles y Prendas de Vestir de China, señaló que el salario mínimo en China está «creciendo un 10 por ciento al año», lo que resulta en un aumento de los costos laborales en el sector. El consejo también observó que entre 2000 y 2010, la industria textil tuvo un crecimiento promedio de 18,8 por ciento, mientras que de 2011 a 2015 el crecimiento cayó al 12 por ciento.

La Unión Europea

Según datos de la Confederación Europea de la Industria Textil y de la Confección (Euratex), la industria textil representa alrededor del 6% del empleo en el sector manufacturero de la Unión Europea (UE) y aproximadamente el 3,1% del total de las exportaciones de mercancías de la UE. En 2013, según las estimaciones de Euratex, la industria textil y de la confección de la UE tuvo un volumen de negocios de 166.000 millones de euros (unos 200.000 millones de dólares de los EE.UU.) y representó aproximadamente el 28% de las ventas mundiales. Aunque los elevados costos de la mano de obra perjudican a la industria europea de la confección, Europa siguió siendo más competitiva en el ámbito de los textiles porque la industria podía utilizar más eficazmente las nuevas tecnologías para aumentar la productividad.

India

La industria textil de la India «emplea a 80 millones de personas directa e indirectamente», según un artículo de enero de 2014 en Business Standard. El gobierno indio estimó que las exportaciones serían de más de 40.000 millones de dólares en 2014 y de 60 millones de dólares en 2015, ya que algunas de las naciones más desarrolladas, en particular en Europa, aumentaron su dependencia de los fabricantes asiáticos. Para promover el crecimiento de la industria, en 2014 el Ministerio de Textiles puso su apoyo a una nueva feria comercial llamada Tex Trends para destacar las capacidades de producción de la India para el mercado internacional. El alto funcionario del ministerio dijo que, además de los principales mercados de ultramar en los Estados Unidos y la Unión Europea, la India se centraría en nuevos negocios en América Latina y la región de Asia y el Pacífico, según el Economic Times en junio de 2013.

En su entrada de blog de diciembre de 2014 para la revista Textile, Edda Walraf, vicepresidenta de marketing de Rieter Spun Yarn Systems, escribió que a finales de 2014, la posición de la India en el mercado textil mundial era «impresionante». La India posee aproximadamente el 25% de la capacidad mundial de hilado y el país produce alrededor del 20% de la oferta mundial de algodón, tanto para uso interno como para la exportación. La India, declaró Walraf, ocupa el segundo lugar en el mundo en cuanto a las exportaciones mundiales de textiles y prendas de vestir, con un crecimiento total del 9% desde 1995. La industria textil de la India representa el 21 por ciento del empleo total del país.

Los Estados Unidos

En un artículo para la edición de enero/febrero de 2015 de Textile World, Robert S. Reichard escribió que después de un «año bastante bueno» en la industria textil estadounidense, el año 2015 prometía aún más mejoras. Señaló que se preveía que los envíos de fábricas, en particular de productos básicos como fibras y telas, aumentaran entre el 3 y el 4 por ciento durante el año.

Se proyectaba que la demanda de productos textiles en Estados Unidos aumentaría, según Reichard, debido al fortalecimiento de la economía que vería incrementos tanto en el mercado automotor como en el doméstico. Las fábricas estadounidenses estaban bien posicionadas para abastecer el aumento de la demanda, ya que habían sufrido una disminución de la capacidad en años anteriores. A finales de 2014, señaló el artículo de Reichard, las fábricas textiles de EE.UU. sólo estaban operando a un 74 por ciento de su capacidad.

Principales Actores del Sector

Se ofrece una breve descripción de las principales empresas, incluyendo las ventas anuales recientes, notas históricas y especialidades dentro de este sector económico.

Entre los principales fabricantes mundiales de textiles se encuentra Springs Global de Brasil, que es propietaria de Springs Industries, con sede en Estados Unidos, y de Coteminas, con sede en Brasil, y que en 2014 reportó ingresos netos de 2.090 millones de reales (786,41 millones de dólares). Fundada en 1851, Ahlstrom Corporation, con sede en Helsinki, es un fabricante familiar de materiales basados en fibras que se utilizan en la filtración y en productos industriales. Registró ventas netas de 1.000 millones de euros (1.200 millones de dólares) en 2014. Freudenberg & Co. es un gran conglomerado industrial alemán que es una de las empresas familiares de mayor antigüedad en el país. Su segmento textil produce filtros, textiles no tejidos, revestimientos para prendas de vestir, placas de circuitos flexibles para aplicaciones tecnológicas y telas utilizadas en la decoración del hogar. El sector de los textiles no tejidos de la empresa generó unas ventas de 1.230 millones de euros (1.490 millones de dólares de los EE.UU.) en el ejercicio fiscal de 2014.

Coats Holdings Ltd., anteriormente Coats Viyella, era la mayor empresa del mundo que producía hilo de coser y materiales artesanales a principios del siglo XXI. Coats tenía plantas de fabricación en más de 70 países de seis continentes, distribuyendo sus productos en 150 países de todo el mundo, y se adjudicó una cuota de mercado del 20 por ciento. Es una subsidiaria de propiedad absoluta del Guinness Peat Group, con sede en Londres, y declaró unos ingresos en 2014 de 1.690 millones de dólares. Coats empleó a más de 20.000 personas en todo el mundo.

Unifi Inc. era uno de los mayores productores mundiales de hilos texturados, en particular de nylon multifilamento e hilos de poliéster, para su uso en prendas de vestir, muebles para el hogar, tapicería, materiales automotrices e industriales, calcetería e hilos de coser. En 2014, Unifi, con sede en Greensboro (Carolina del Norte), registró unas ventas de 688 millones de dólares de los EE.UU., frente a los 713,9 millones de dólares de 2013.

Revisor de hechos: Marck

Investigación y Tecnología en esta Industria

Esta parte describe los recientes avances en tecnología que pueden señalar tendencias emergentes para este sector económico en el futuro.

Reichard señaló en Textile World que los productores estaban trabajando para crear «productos nuevos y de mejor rendimiento». Mientras que el algodón estaba a la vanguardia de la innovación, otras fibras como la lana y la seda se estaban desarrollando con miras a mejorar. La lana en especial, declaró Reichard, era un buen ejemplo. Se han desarrollado nuevos tipos de lana merina que ahora están en el mercado con cualidades tanto duraderas como ultrasuaves que la hacen duradera y también virtualmente «sin picor».
En el campo de la medicina, la industria está investigando diseños para procedimientos quirúrgicos menos invasivos, control de infecciones y curación acelerada. Otras innovaciones incluyen el desarrollo de tecnologías textiles para la ropa de ejercicio para permitir que el usuario se mantenga fresco y seco durante los entrenamientos.

Autor: Williams

Recursos

Véase También

• Esquema de la Tecnología de las Principales Industrias
• Estudios Económicos Sectoriales
• Fabricación Textil
• Sector Primario
• Sector Secundario
• Sector Terciario